Produção

O menu de produção do sistema é recomendado apenas para empresas que querem ter um controle detalhado da linha de produção. Utilizar esse menu requer diversas configurações e lançamentos de ordem de produção para funcionar corretamente. Na maioria dos casos, caso o cliente queira apenas lançar produção da forma mais simples possível recomendamos a tela Estoque > Transformação de produtos simples > Produção em lote ou configurar a baixa automática dos insumos em Detalhes de fabricação no cadastro do produto. Para acessar a tela Detalhes de fabricação pode seguir o tutorial disponível em Cadastrar detalhes de fabricação do produto.

A tela Engenharia de produtos é onde é configurado a receita, modo de preparo, etapas da produção e custos indiretos. Para acessar essa tela deve-se ir em Produção > Engenharia de produtos, então nela é possível criar novas engenharias clicando no botão Novo, editar ou excluir.
Uma Engenharia de produto pode ser atrelado a mais de um produto e também um Produto pode estar atrelado a mais de uma engenharia de produto. Isso permite formas diferentes de preparar um mesmo produto e praticidade em reaproveitar uma mesma engenharia de produto para vários produtos diferentes.

Situação do cadastro
- Disponível para produção: Esse status indica que a engenharia de produto já está disponível para produção e pode ser atrelada a um produto na tela Produção > Configuração de produto.
- Em edição e Bloqueada: Esses dois status indicam que a engenharia de produto ainda não pode ser atrelada a um produto na tela Produção > Configuração de produto.
Custo indireto de fabricação: Pode ser informado o custo indireto para a fabricação do produto, como água, luz e mão-de-obra por exemplo e será exibido na montagem da ficha técnica.
flag: Gerar etiqueta: Define se ao finalizar uma OP(Ordem de produção) irá ser impresso etiquetas para os produtos produzidos ou não.
Observações e Instruções de preparo: Informações complementares que serão impressas quando a ordem de produção for gerada.

Produto e quantidade: No campo de produtos para serem selecionados na ficha técnica só irão aparecer produtos que forem Matéria-prima ou Ambos no cadastro do produtos na tela Produtos > Produtos.
Tipo cálculo para consumo
- Proporcional: O sistema irá calcular o consumo dos insumos proporcionalmente a quantidade solicitada do produto a ser fabricado.
- Arredondar int. para cima: O sistema sempre irá arredondar para cima a quantidade dos insumos solicitada na ordem de produção.
- Arredondar para inteiro: O sistema irá arredondar a quantidade dos insumos para baixo caso o valor decimal seja menor que 0,5 e para cima caso o valor decimal seja 0,5 ou superior.
- Truncar para inteiro: O sistema irá desconsiderar a parte decimal da quantidade calculada, por exemplo: 7,8 ficaria igual a 7.
Indicador de produto principal: Essa opção indica se o produto que será adicionado é o principal da receita. Isso serve para o preenchimento da coluna % nessa mesma tela onde os demais produtos irão ter como referencia o produto principal par calcular o percentual na receita.
Custo material direto: É a soma dos custos dos insumos adicionados a fica técnica.
Custo ind. fabricação: É o custo indireto de fabricação informado na aba anterior em Dados da engenharia do produto.

Etapa: é um conjunto de atividades, ou seja, uma etapa pode conter uma ou mais atividades. Uma etapa NÃO pode ser iniciada se houver etapas anteriores a ela que ainda não tenham sido finalizadas.

Etapa >> Atividade

Centro operacional da atividade: Indica em qual centro operacional será realizado a atividade. Centros operacionais podem ser cadastrados na tela Configurações > Centro de custo.
Tipo de atividade
- Pré-pesagem: A pré-pesagem é para indicar a pesagem dos insumos antes de iniciar a produção e é o único tipo de atividade que permite alterar a quantidade dos insumos cadastrados na engenharia do produto durante a ordem de produção.
- Utilização de máquinas
- Mão de obra
- Linha de produção

Cada tipo diferente de atividade pode ter um custo/hora personalizado que será contabilizado no custo da engenharia de produto e pode ser parametrizado na tela Configurações > Centro de custo > Custo médio de mão de obra/máquinas no seu respectivo centro operacional.

Fórmula p/ cálculo do tempo previsto
- Proporcional à quantidade de produto: a duração da atividade será proporcional à quantidade de produtos fabricados na ordem de produção.
- Tempo fixo por lote: a duração da atividade será sempre a mesma, independente da quantidade de produtos a serem fabricados.
Tempo previsto da atividade: tempo previsto da atividade em horas (h)
Ind. p/ registro do início da atividade
- Manual: A atividade deve ser iniciada manualmente pelo usuário.
- Automático à atividade anterior: A atividade iniciará automaticamente quando todas as atividades da etapa anterior forem finalizadas.
Ind. p/ registro do término da atividade
- Manual: a atividade deverá ser finalizada manualmente pelo usuário.
- Automático ao tempo previsto: A atividade será finalizada automaticamente no tempo calculado previsto.
- Automático à prox. atividade: Será finalizada automaticamente quando for iniciada uma atividade da próxima etapa.
Produtos: Nesse campo deverá informado todos os produtos que serão utilizados na atividade. Todos os produtos adicionados na aba Ficha técnica deverão estar selecionados em pelo menos uma atividade.

As atividades de uma etapa só poderão ser iniciadas se todas as atividades da etapa anterior já estiverem finalizadas ou se for a primeira etapa da engenharia de produto.

Essa tela fica localizada no caminho Produção > Configuração de produtos. Nessa ela é feito o vínculo da Engenharia de produto cadastrado na tela Produção > Engenharia de produto ao produto cadastrado na tela Produtos > Produtos e também algumas configurações adicionais de etiqueta e ordem de produção.

Tipo de suprimento do produto
- Interno: Gera necessidade para produção: Indica que esse produto é produzido pela empresa.
- Externo: Gera necessidade de compra: Indica que esse produto não é produzido pela empresa e deve ser comprado.
Tolerância na pré-pesagem: Caso o produto seja um insumo de outro produto, esse parâmetro permite configurar qual o percentual de diferença para o previsto será aceito pelo sistema quando ele for informado na etapa de pré-pesagem de uma ordem de produção.
Tolerância rendimento OP: Quando esse for o produto a ser fabricado na ordem de produção, será exibido um aviso na tela caso o rendimento ultrapasse o percentual de tolerância configurado nesse campo. Ainda será possível finalizar a ordem de produção e produzir o produto.
Consistir estoque disponível: Se o produto for insumos da ordem de produção não irá permitir finalizar a mesma se essa opção estiver marcada e o insumo não tiver quantidade suficiente em estoque.
Permitir produção fracionada: Define se será possível produzir uma quantidade decimal (não-inteira) do produto ou somente quantidade inteira.

Informações para ser impresso as etiquetas que são geradas na finalização da ordem de produção. Deve estar habilitada a flag Gerar etiqueta na engenharia de produtos na tela Produção > Engenharia de produto.

Nessa seção da configuração do produto podem ser selecionados várias engenharias de produtos para serem selecionadas quando for feita uma ordem de produção para o produto.

Engenharia principal: Indica que a engenharia será selecionada por padrão quando for aberta uma ordem de produção. Ainda será possível alterar a engenharia de produto para outra cadastrada nessa tela.
Lote min. e Lote : Indicam a quantidade mínima e máxima que podem ser solicitadas por ordem de produção.
- Se informada uma quantidade menor que o lote mínimo configurado o sistema não deixará iniciar a ordem e produção.
- Se informada uma quantidade maior que o lote máximo configurado o sistema irá gerar ordens de produção separadas vinculadas a uma ordem de produção Mestre.
Custo da ficha: Custo total da ficha técnica configurada na tela Produção > Engenharia de produto.
Rendimento und. prim. e sec.: A quantidade na unidade de medida primária e secundária respectivamente que a engenharia de produto selecionada rende do produto que está sendo configurado. O rendimento secundário não é obrigatório o preenchimento.

Ordem de produção é a operação que é referente a produção de um produto e essa operação ao ser finalizada da entrada em estoque dos produtos produzidos e saída em estoque dos insumos consumidos. A tela de ordem de produção fica localizada em Produção > Ordem de produção e serve para criar a gerenciar as ordens de produção. Para criar uma ordem de produção devemos clicar no botão Nova OP.

Produto a ser produzido: Somente os produtos com a opção Interno: Gera necessidade para produção e que possuam uma Engenharia de produto vinculada na tela Produtos > Configuração de produtos serão exibidos nesse campo.
Centro de custo solicitante: Serve para indicar se necessário qual o centro de custo ou setor que solicitou a produção do produto.Campo não obrigatório
Origem: Campo para classificar a ordem de produção. A origem selecionada é impressa no PDF da ordem de produção.
Prazo para finalizar: Deve ser informado a data e hora que deverá estar finalizada a produção do produto. O prazo definido deve respeitar a soma dos tempos de duração das atividades da engenharia de produto configuradas na tela Produção > Engenharia de produto.
Pedido, cliente e observações: Campos informativos para serem impressos no PDF da ordem de produção.

Aprovar OP: Depois de criada a ordem de produção é necessário aprovar ela para poder iniciar as atividades e etapas da produção na tela Produção > Registro de atividade.
Alterar inf. OP: Altera algumas informações da ordem de produção.
Solicitar MP avulsa: Acrescenta mais matéria-prima que o pré-calculado para ser consumida na ordem de produção.
Abrir OP. retrabalho: Gera uma nova ordem de produção do tipo Retrabalho para ser utilizada quando ocorrer algum problema na ordem de produção já finalizada. Essa opção só aparece quando a ordem de produção já tiver sido finalizada.
Abrir OP. de reprocesso: